Respuesta corta
- Las 8 series de aluminio se definen por el elemento aleante principal. La serie 1xxx es aluminio puro; la 6xxx (magnesio y silicio) es la más usada en perfilería arquitectónica.
- Para uso exterior necesitas buena resistencia a la corrosión: destacan las series 1xxx, 3xxx, 5xxx y 6xxx. Evita serie 2xxx (cobre) en ambientes húmedos sin protección.
- La designación completa incluye serie, aleación exacta (4 dígitos) y tratamiento térmico. Ejemplo: 6063-T5 es aleación Al-Mg-Si con tratamiento de enfriamiento y envejecimiento artificial.
Las 8 series de aluminio forjado
El sistema internacional usa 4 dígitos para designar aleaciones de aluminio forjado. El primer dígito indica la serie, es decir, el elemento principal de aleación:
- Serie 1xxx (aluminio puro, +99%): excelente resistencia a la corrosión, conductividad eléctrica y térmica. Muy blando. Se usa en chapas para cubiertas, reflectores y aplicaciones químicas. No se endurece por tratamiento térmico.
- Serie 2xxx (cobre): alta resistencia mecánica, similar a aceros suaves. Pero la resistencia a la corrosión baja mucho. Se usa en aviación y estructuras aeroespaciales. En exterior necesita protección.
- Serie 3xxx (manganeso): resistencia moderada, buena conformabilidad, excelente resistencia a la corrosión. Muy usada en cubiertas, canalones, chapas para techos y utensilios. Aleación típica: 3003.
- Serie 4xxx (silicio): bajo punto de fusión, usada como material de aporte en soldadura y en pistones. Poco frecuente en elementos constructivos visibles.
- Serie 5xxx (magnesio): buena resistencia mecánica y excelente resistencia a la corrosión, incluso en ambiente marino. Ideal para cascos de barco, carpintería exterior, chapas y perfiles en costa. Aleación típica: 5052, 5083.
- Serie 6xxx (magnesio y silicio): el equilibrio más popular: buena resistencia, buena conformabilidad, excelente para extrusión de perfiles. Soldable. Resiste bien la corrosión. Es la serie de la carpintería metálica, barandillas, ventanas y fachadas. Aleaciones típicas: 6060, 6063, 6082.
- Serie 7xxx (zinc): la más resistente de todas, comparable a algunos aceros. Se usa en aviación, bicicletas de gama alta y componentes estructurales. Resistencia a la corrosión media-baja. Menos frecuente en construcción estándar.
- Serie 8xxx (litio, hierro y otros): aleaciones especiales para aplicaciones concretas como envases, papel de aluminio y componentes aeroespaciales de bajo peso.
Tratamientos térmicos: qué significa T4, T5, T6
El sufijo después de los 4 dígitos indica el tratamiento:
- F: tal como se fabricó (sin control sobre el tratamiento).
- O: recocido (mínima resistencia, máxima ductilidad).
- H: endurecido por deformación (solo series no tratables térmicamente: 1xxx, 3xxx, 5xxx).
- T: tratado térmicamente para conseguir un temple estable. Los más comunes:
- T4: solubilizado y envejecido naturalmente.
- T5: enfriado desde temperatura de conformado y envejecido artificialmente.
- T6: solubilizado y envejecido artificialmente (más resistencia que T5, menor ductilidad).
Qué serie elegir según el uso
- Cubierta o fachada en interior o clima suave: serie 3xxx (3003, 3004) o serie 5xxx (5052). Buena resistencia a la corrosión y precio contenido.
- Carpintería, ventanas, barandillas: serie 6xxx (6060, 6063). Perfecta para extrusión, anodizado de calidad y lacado.
- Ambiente marino o piscina cubierta: serie 5xxx (5083, 5754) o 1xxx con protección adicional. Evita 2xxx y 7xxx sin recubrimiento.
- Estructura ligera con requisitos de resistencia: serie 6xxx (6082) o 7xxx (7020, 7075) si la corrosión no es el factor limitante.
El caso concreto de una cubierta metálica
En cubiertas, lo habitual son chapas de serie 3xxx (buen equilibrio entre coste, conformado y corrosión) o serie 5xxx si hay ambiente marino. Algunos paneles composite usan aleaciones específicas de la serie 3xxx con recubrimientos orgánicos que mejoran la durabilidad. La serie 6xxx se reserva para perfiles, correas y elementos vistos donde la estética y la precisión dimensional mandan.
Series para construcción y exterior
| 1xxx | Aluminio puro | Excelente | Baja | Chapas reflectantes, química |
| 3xxx | Manganeso | Muy buena | Media | Cubiertas, canalones, chapas |
| 5xxx | Magnesio | Excelente (marino) | Buena | Carpintería costa, cubiertas marinas |
| 6xxx | Mg + Si | Buena | Buena a alta | Perfiles, ventanas, barandillas, fachadas |
| 2xxx | Cobre | Baja | Alta | No recomendado para exterior sin protección |
| 7xxx | Zinc | Media-baja | Muy alta | Estructura ligera con protección anticorrosiva |
Antes de elegir aleación para exterior
- ¿Está la pieza a menos de 5 km del mar o en ambiente con cloruros? Prioriza serie 5xxx.
- ¿Va a estar en contacto con otro metal? Comprueba compatibilidad galvánica (el aluminio suele ser el ánodo).
- ¿Necesita anodizado decorativo? La serie 6xxx da los mejores resultados estéticos.
- ¿Va soldada? Las series 5xxx y 6xxx son soldables; las 2xxx y 7xxx pueden tener restricciones.
- ¿Es solo una chapa de cierre o un elemento estructural? La resistencia necesaria varía en un factor 5 entre series.
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